要求
1、本产品为白色粉末，无异味。
2、产品理化指标应符合表1规定。
表1
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项 目 |
指标要求 |
|
细度（0.15mm分样筛通过率）% ≥ |
99.6 |
|
白度（457nm蓝光反射率）% ≥ |
88.0 |
|
斑点（个/cm2） ≤ |
5.0 |
|
水分（%） ≤ |
14.0 |
|
灰分（%） ≤ |
0.40 |
|
旋转粘度6% |
150-230 |
|
二氧化硫(mg/kg) ≤ |
40 |
|
酸度（中和100g绝干淀粉所耗0.1mol/LNaOH毫升数）≤ |
12-20 |
|
蛋白质（%）m/m ≤ |
0.20 |
|
筛余物 ≤ |
0．5 |
注：二氧化硫、蛋白质不作为常规检测，只作为型式试验。
3、卫生指标应符合表2规定。
表2
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项 目 |
指标要求 |
|
氢化物(以氢氰酸计)(mg /kg) ≤ |
5 |
|
铅(以Pb计)(mg/kg) ≤ |
1.0 |
|
砷(以As计) (mg/kg) ≤ |
0.5 |
|
霉菌(个/g) ≤ |
100 |
|
细菌总数(个/g) ≤ |
1000 |
|
致病菌 |
不得检出 |
|
项 目 指 标 |
等 级 | |||
|
优级品 |
一级品 |
合格品 |
||
|
感观要求 |
外观 |
洁白的粉末，具有光泽。 |
||
|
气味 |
具有木薯淀粉固有的特殊气味，无异味 |
|||
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理 化 要 求 |
水份％ ≤ |
14.0 |
15.0 |
15.0 |
|
白度％[457nm蓝光反射率] ≥ |
92.0 |
88.0 |
84.0 |
|
|
细度％[100目筛通过率] ≥ |
99.8 |
99.5 |
99.0 |
|
|
斑点个／cm2 ≤ |
2.0 |
5.0 |
8.0 |
|
|
酸度ml ≤ （中和100g干淀粉耗0.1mol/NaOH） |
14.0 |
18.0 |
20.0 |
|
|
灰份％ ≤ |
0.20 |
0.30 |
0.40 |
|
|
蛋白质％ ≤ |
0.15 |
0.20 |
0.30 |
|
|
粘度(恩氏度) ≥ |
1.30 |
1.30 |
1.30 |
|
|
SO2 ≤ |
0.001 |
／ |
／ |
|
木薯淀粉,又称生粉.经科学新工艺加工而成,不加入任何添加剂、漂白剂、纯天然，具有粘度高、酸度低、高弹性、糊化透明好、洁白细腻的特点。用途很广，是食品、饲料、造纸、纺织、医药、化工等工业重要原料，有着多种多样的利用价值。
木薯淀粉特征
颜色：木薯淀粉呈白色。
气味：没有气味:木薯淀粉无异味，适用于需精调气味的产品，例如食品和化妆品等。
口味:平淡,木薯淀粉无味道、无余味(例如玉米)，因此较之普通淀粉更适合于需精调味道的产品，例如布丁、蛋糕和馅心西饼馅等。
浆糊：清澈木薯淀粉蒸煮后 形成的浆糊清澈透明，适合于用色素调色。这一特性对木薯淀粉用于高档纸张的施胶也很重要。
粘性：由于木薯原淀粉中支链淀粉与直链淀粉的比率高达80:20，因此具有很高的尖峰粘度。这一特点适合于很多用途。同时，木薯淀粉也可通过改性消除粘性产生疏松结构，这在许多食品加工中相当重要。
冷冻-解冻稳定性高:木薯原淀粉浆糊表现出相对低的逆转性，因而在冷冻解冻循环中可防止水份丢失。这一特性还可通过改性进一步增强。
木薯淀粉用途
木薯淀粉以原淀粉和各种变性淀粉两大类广泛应用于食品工业及非食品工业。
变性淀粉可根据用户提出的具体要求定制，以适用于特殊用途。
食品
木薯原淀粉广泛应用于食品配方中，例如焙烤制品，也应用于制作挤压成形的小食品和木薯粒珠。变性淀粉或淀粉衍生物已用作增稠剂、粘结剂、膨化剂和稳定剂，也是最佳的增量剂、甜味剂、调味剂载体和脂肪替代品。使用木薯淀粉的食品包括罐头食品、冷冻食品、干混食品、焙烤食品、小食品、佐料、汤料、香肠、奶制品、肉及鱼制品和婴儿食品。
饮料
变性淀粉在含固体成份的饮料中用作胶体稳定剂。在饮料中，木薯淀粉甜味剂优于蔗糖，因为前者改善了加工过程并强化了产品特性，与其它甜味剂结合，能充分满足消费者需求。木薯淀粉水解形成的高水解度糖浆是啤酒酿造中易发酵糖的理想来源。
糖果
木薯原淀粉和各种变性淀粉在糖果生产中有很多用途，如胶凝、增稠、稳定体系、增强发泡、控制结晶、粘结、成膜、增添光泽等。低粘度木薯淀粉广泛应用于胶质化糖果，例如果冻和口香糖。最常用的是酸解淀粉，因为它具有优良的逆转性及胶凝能力，遇糖时这些特性更加显著。干淀粉用作糖果制作中的脱模剂。淀粉基聚糖实现了无糖口香糖的生产。
化工
木薯淀粉基糖浆可通过酸解或酶解过程实现低成本生产，从而作为原料用于生产各种化学品，例如谷氨酸钠、氨基酸、有机酸、乙醇、酮、维生素和抗生素等。
胶粘剂和胶水木薯淀粉糊精是优良的胶粘剂，用途广泛，包括瓦楞纸板、纸袋、胶合板、胶纸、胶粘带、标签、邮票和信封等。
造纸
变性淀粉应用于造纸工业可改善纸张质量、提高生产率和纸浆利用率。阳离子淀粉用于絮凝纸浆、提高湿部脱水效率，其结果是可以采用更高的纸机速度并得到更高的纸浆利用率。保留在成品纸张上的淀粉作为内部施胶剂可增加纸张强度。低粘度淀粉，例如氧化淀粉，可用作表面施胶剂以提高纸张强度并改善印刷和书写时的吸墨性。变性淀粉也在颜料涂布中用作粘合剂以生产光滑、洁白的高档纸张。
纺织
在纺织工业中为了提高纺织效率，木薯淀粉常被用作上浆剂以硬化和保护纱线；用作整理剂以生产手感滑爽的布料；用作增色剂以获得清晰、耐磨的印花布料。对纺织应用而言，使用轻度蒸煮的淀粉效果更理想。
药品及化妆品
木薯原淀粉和变性淀粉可用作药片生产的粘结剂、增量剂和崩解剂。特殊改性的淀粉可同作润肤剂载体，通常这类润肤剂是矿物油基物质。其它变性淀粉可用作乳化剂、封囊剂(维生素)、定型剂(发用摩丝)
和增稠剂(洗发香波)等。
可生物降解材料
木薯原淀粉和变性淀粉可与石油基或人工合成的高分子材料混和以改善材料的可生物降解性，从而使这类环保材料的生产成本降至最低。
一、质量指标
|
项 目 |
指标要求 |
|
外 观 |
白色粉末 |
|
白 度(457nm蓝光反射率) (%) ≥ |
88 |
|
斑 点(个/cm2) ≤ |
7 |
|
水 分 (%) ≤ |
15.0 |
|
粘 度(6%，95℃，20min)(mpa.s) |
4.0-7.9；8.0-11.9；12.0-15.9；16.0-25.0 |
|
糊 液 稳 定 性(常温)(6%) ≥ |
6小时不凝胶 |
二、产品特性
1、本产品属阴离子型淀粉衍生物，淀粉糊化温度低，糊液流动性好、稳定性高。
2、成膜性好，膜强度高，可部份或全部取代PVA、干酪素等作表面施胶剂。
3、对各种纤维粘着性能优良，与其他助剂相容性好。
4、采用木薯为原料，非淀粉杂质含量低，无泡沫，无异味。
三、使用说明
1、淀粉糊化
A、间歇糊化
首先在糊化锅中加入一定量的清水，在搅拌的情况下加入淀粉，搅拌均匀后稀释至15-20%的淀粉悬浮液，升温至85-90℃，并在85℃保温20min，稀释至上机所需的浓度在63-66℃保温待用。
B、连续糊化
淀粉和清水按一定比例加入分散槽中分散成淀粉悬浮液(浓度一般控制在15-20%)，然后用泵输送到连续糊化器上糊化，糊化温度为120-140℃，在90℃保温20min，最后稀释至上机所需的浓度，并在63-66℃保温待用。
2、施胶方式
可采用压榨施胶或压光机施胶。
3、施胶量
根据用户产品质量要求而定。
四、注意事项
1、淀粉糊化时必须保证糊化的温度和保温时间，否则糊化不均匀，影响应用效果。
2、如与其它表面施胶剂(如PVA、CMC等)混合使用，应在淀粉糊化后的稀释过程中加入。
3、不能与阳离子型表面施胶剂混合使用。
4、根据纸机工艺条件，严格控制好施胶液的粘度。
一、质量指标
|
项 目 |
指 标 要 求 |
|
外 观 |
白色粉末 |
|
白 度(457nm蓝光反射率)(%) ≥ |
85.0 |
|
水 分(%) ≤ |
15.0 |
|
粘 度(5%，95℃，30min)(mpa.s) |
20-39；40-69；70-99 |
|
取 代 度 DS |
0.018-0.035 |
|
电 位 值(mv) ≥ |
15.0 |
|
糊 液 稳 定 性 (3%) ≥ |
24小时不分层 |
二、产品特性
1、本产品属季铵型淀粉衍生物，化学结构与纤维素非常相似，有很强的亲和力。
2、带有一定量的正电荷基团，对带负电荷的纤维、填料等物质结合速度很快，且对细小纤维、填料等具有一定的助留作用。
3、产品糊化温度低，糊液透明度高，凝沉性弱，不容易出现分层现象。
4、采用木薯为原料，非淀粉杂质含量低，糊液不易腐败，无异味，粘着性能良好。
三、使用说明
1、淀粉糊化
A、间歇糊化
首先在糊化锅内加入清水约1/3-1/2，开动搅拌后，加入淀粉搅拌均匀，再补加清水稀释成4-5%的淀粉悬浮液，升温至85-95℃，并在90℃保温20min，最后稀释成1%左右的浓度贮存备用。
B、连续糊化
将淀粉和清水按一定的比例连续加入分散槽中(浓度控制在5%左右)，然后用泵输送到连续糊化器上糊化，糊化温度为115-135℃，并在90-95℃保温20min，稀释成1-2%的浓度贮存备用。
2、添加方法
在成浆池或靠近成浆池的地方，采用间歇或连续添加的方式进行。
3、添加量
淀粉的添加量为绝干浆量的0.5-2.0%。
四、注意事项
1、糊化时必须保证糊化温度和保温时间，否则糊化不均匀，降低应用效果。
2、在添加过程中必须有充足的时间，确保淀粉能充分吸附。
3、必须与其他化学助剂分开，特别是硫酸铝、聚合氯化铝等强阳电性物质。
4、严格控制添加浓度，防止纤维的絮凝，影响纸张的匀度。
一、质量指标
|
项 目 |
指 标 要 求 |
|
外 观 |
白 色 粉 末 |
|
白 度(457nm蓝光反射率)(%) ≥ |
85.0 |
|
水 分(%) ≤ |
15.0 |
|
粘 度(5%,95℃,30min)(mpa.s) |
70-99；100-120 |
|
取 代 度 |
0.030-0.045 |
|
电 位 值(mv) ≥ |
15.0 |
|
糊 液 稳 定 性(1%) ≥ |
24小时不分层 |
二、产品特性
1、本产品属季铵型淀粉衍生物，化学结构与纤维素非常相似，与纤维有较强的亲和力。
2、带有一定量的正电荷基团，对带负电荷的细小纤维、填料等物质具有强的吸附能力，用于造纸浆内添加有明显的助留助滤作用。
3、糊化温度低，糊液透明度高，凝沉性弱，不容易出现分层现象，同时具有高分散性和溶解性。
4、采用木薯为原料，非淀粉杂质含量低，糊液不易腐败，无异味，粘着性能良好。
三、使用说明
1、淀粉糊化
A、间歇糊化
首先在糊化锅内加入清水约1/3-1/2，开动搅拌后，加入淀粉搅拌均匀，再补加清水稀释至5%左右的淀粉悬浮液，然后升温至85-95℃，并在90℃保温20min，最后稀释成1%左右的淀粉糊液贮存备用。
B、连续糊化
淀粉和清水按一定比例加入分散槽中分散成淀粉悬浮液(浓度一般为5%左右)，然后用泵输送至连续糊化器上糊化，糊化温度控制在115-135℃，并在90-95℃保温20min，最后稀释成1%左右贮存备用。
2、添加方法
最好采用连续添加方式，在靠近网前箱或冲浆泵出口处添加。
3、添加量为绝干浆量的0.5-1.0%或根据用户的要求而定。
四、注意事项
1、糊化时必须保证糊化温度和保温时间，否则糊化不均匀，降低应用效果。
2、在添加点不得与高阴离子物质直接接触，二者必须分开添加。
3、必须严格控制添加浓度，防止浆料絮凝成团。
一、质量指标
|
项 目 |
指 标 要 求 |
|
外 观 |
白色粉末 |
|
白 度(457nm蓝光反射率)(%) ≥ |
85 |
|
水 分(%) ≤ |
14.0 |
|
粘 度(6%，95℃，1h)(mpa.s) |
≤10；11-29；30-49；70-100；>100 |
|
取 代 度 |
0.020-0.050 |
|
糊 液 稳 定 性(1%) ≥ |
48小时不分层 |
二、产品特性
1、本产品属季铵型淀粉衍生物，带有正电荷基团，对具有负电荷的细小纤维，填料等有絮凝作用。
2、糊液透明度和稳定性高，凝沉性弱，粘着性能良好。
3、采用木薯为原料，蛋白质含量低，浆液不易腐败，无异味。
三、使用说明
1、淀粉糊化
A、间歇糊化
首先在糊化锅内加入1/3-1/2的清水，开动搅拌，加入淀粉搅拌均匀，再补加清水稀释至4-5%的淀粉悬浮液，然后升温至85-95℃，并在90℃保温20min，最后稀释成1%左右的浓度贮存备用。
B、连续糊化
淀粉和清水按一定比例加入分散槽中分散成淀粉悬浮液(浓度一般控制在5%左右)，然后用泵输送到连续糊化器上糊化，糊化温度为115-135℃，并在90℃保温20min，最后稀释成1%左右的浓度贮存备用或连续添加到纸机系统中。
2、添加方法
本产品一般采用连续或间歇两种方式添加到纸机系统中，若以增强为主，助留助滤为辅，在成浆池或靠近成浆池的地方添加；若以助留助滤为主，增强为辅，在靠近网前箱处添加。
3、添加量
一般为绝干浆量的0.8-2.5%或根据用户的要求而定。
四、注意事项
1、淀粉糊化时必须保证糊化温度和保温时间，否则糊化不均匀，降低应用效果。
2、淀粉添加点必须与其他化学助剂分开，特别是强阳电性物质和强阴电性物质。
3、必须严格控制淀粉添加浓度，防止浆料絮凝成团，影响纸张质量。
一、质量指标
|
项 目 |
指 标 要 求 |
|
外 观 |
白色粉末 |
|
细 度(0.15mm标准分样筛通过率)(%) ≥ |
99.5 |
|
白 度(457nm蓝光反射率)(%) ≥ |
85.0 |
|
水 分(%) ≤ |
15.0 |
|
糊 化 温 度 |
58-68℃ |
二、产品特性
1、在水中分散性能好，粒径小，杂质少，不堵塞喷嘴。
2、与纤维的粘着力强，糊化温度低。
3、在损纸回用时不会对增强、助留及抄造产生负面影响。
4、采用木薯为原料，非淀粉杂质(如蛋白质、脂肪等)含量低，不易霉变腐败，无异味。
三、使用说明
1、用清水将淀粉分散成1-10%的悬浮液，经100目筛过滤后贮存备用。
2、经过滤后的淀粉悬浮液，用压力泵输送到纸机的喷雾系统。
3、喷嘴压力控制在0.1-0.4MPa之间，若低于0.1MPa，则雾化效果差；若高于0.4MPa，则会破坏纸页的成型。
4、淀粉喷雾量一般为1-3g/m2左右，在纸机条件一定时，一般通过调整淀粉悬浮液的浓度进行。
5、喷雾地点：随纸机条件及应用目的不同而不同，对于长网纸机的表面喷雾，一般不能离开水线太远或超出水线；对于多层纸板的层间喷雾，添加地点应在两层纸的复合
处，靠近水分较低的地方。
四、注意事项
1、淀粉分散过程中不能升温糊化，否则影响纸页脱水。
2、淀粉进入喷雾系统之前必须经过过滤，否则容易造成喷嘴堵塞。
3、根据喷雾工艺的要求，严格控制淀粉悬浮液的浓度。
一、质量指标
|
项 目 |
指 标 要 求 |
|
外 观 |
白色粉末 |
|
白 度(457nm蓝光反射率)(%) ≥ |
88.0 |
|
斑 点(个/cm2) ≤ |
5 |
|
水 分 (%) ≤ |
15.0 |
|
粘 度(5%，95℃，30min)(mpa.s) |
21-30；31-40；41-50；51-60 |
|
取 代 度 |
0.015-0.020 |
|
电 位 值 ≥ |
10 |
二、产品特性
1、本产品属季胺型淀粉衍生物，糊化温度低，糊液流动性好，稳定性高
。
2、与其它助剂的相容性好，成膜性好，膜强度高。
3、对各种纤维粘着性能优良，可部份或全部取代PVA作表面施胶剂。
4、采用木薯为原料，蛋白质含量低，糊液不易腐败，无异味。
三、使用说明
1、淀粉糊化
A、间歇糊化
首先在糊化锅中加入1/3-1/2的清水，开动搅拌，加入淀粉搅拌均匀，补加清水稀释至10-15%的淀粉悬浮液，然后升温至85-90℃，并在90℃保温20min，最后稀释成上机所需的浓度并在63-66℃保温贮存备用。
B、连续糊化
淀粉和清水按一定比例加入淀粉分散槽中分散成悬浮液(浓度一般控制在15-20%)，然后用泵输送到连续糊化器上糊化，糊化温度为115-135℃，在90℃保温20min，最后稀释成上机所需的浓度，并在63-66℃保温贮存备用。
2、施胶方式
可采用压榨施胶或压光机施胶。
3、施胶量
一般为1-3g/m2，或根据用户产品质量要求而定。
四、注意事项
1、糊化时必须保证糊化的温度和保温时间，否则糊化不均匀，影响应用效果。
2、不能与阴离子型表面施胶剂混合使用。